在全球包装工业向自动化、高精度、高可靠性转型的浪潮中，核心元器件的性能直接决定生产线效率与稳定性。源自法国的 Celduc® relais，自1964年创立以来深耕电气工程领域逾60年，是专注于固态继电器研发生产的品牌。依托全链条自主生产体系与每年10-15%的研发投入，其产品通过UL、CE、RoHS等国际认证，远销60余国，成为食品饮料、医药、化工等行业主流设备商的信赖之选。Celduc打造的固态继电器与磁性传感器两大核心矩阵，以精密控制、持久稳定、安全可靠的优势，为包装生产线注入强劲动力。而希而科作为工业供应链专业服务商，凭借凭借完善的供应链体系与高效的物流网络，为Celduc产品的市场流通提供有力保障。

一、固态继电器系列：包装动力控制的可靠之选

固态继电器（SSR）作为Celduc的核心优势产品，凭借无机械触点、长寿命、抗干扰强的特性，高效适配包装行业连续作业、高频切换的严苛工况。从单相到三相、从交流到直流、从标准型到诊断型，全系列产品覆盖不同功率等级与应用场景，以下为中国市场热销系列及具体型号：

（一）单相固态继电器：加热与负载切换主力

单相固态继电器是包装生产线加热控制与通用负载切换的核心，Celduc 旗下三大系列各有侧重，覆盖从中小功率到大功率、从标准安装到快速部署的全需求。

1、 okpac® 系列：采用第四代 TMS² 技术与背靠背晶闸管（直接铜键合陶瓷）结构，使用寿命大幅延长，专为大功率加热设备设计。

热销型号：

• SO967460：晶闸管额定值 75A，切换电压 24-600VAC，峰值电压 1200V，I²t=7200A²s，控制电压 3.5-32VDC，适配 PET 吹塑机红外加热灯、收缩隧道加热电阻等大功率负载，能有效抵御瞬时过载冲击；

• SO965460：晶闸管额定值 50A，切换电压 24-600VAC，峰值电压 1200V，I²t=2800A²s，以均衡性能成为多场景通用型产品，广泛应用于各类中大功率加热控制；

• SO945460：晶闸管额定值 50A，切换电压 12-280VAC，峰值电压 600V，I²t=2800A²s，适配电压范围较窄的专用加热设备。

2、celpac® 系列：高性价比明星产品线，新一代 SU/SUL 系列专为电阻负载设计，零交叉切换技术确保加热过程平稳无冲击，是中小型包装设备的适配之选。

热销型号：

• SU942460：晶闸管额定值 25A，切换电压 12-280VAC，峰值电压 600V，I²t=600A²s，控制电压 3-32VDC，适配中小型封口机、热成型机预热工序；

• SUL967460：晶闸管额定值 75A，最大切换电流 35A（25℃），切换电压 24-600VAC，峰值电压 1200V，I²t=7200A²s，采用 22.5mm 紧凑设计，在空间受限的集成化设备中表现突出，可拆卸防护盖达 IP20 防护等级；

• SUL963460：晶闸管额定值 35A，最大切换电流 30A（25℃），切换电压 24-600VAC，峰值电压 1200V，I²t=882A²s，适配中等功率加热负载。

3、SOR 系列（推入式弹簧端子）：创新接线技术，无需专用工具即可快速安装与拆卸，大幅提升部署与维护效率，适合紧凑空间安装。

热销型号：

• SOR967440：晶闸管额定值 90A，最大切换电流 41A（40℃），切换电压 24-660VAC，峰值电压 1200V，I²t=7200A²s，配备 TVS 电压保护，适配高功率生产线快速布线；

• SOR943440-HE-WF151：晶闸管额定值 35A，最大切换电流 28A（40℃），切换电压 12-280VAC，峰值电压 600V，I²t=882A²s，持续输出稳定，适合连续作业设备；

• SOR965440-HE：晶闸管额定值 50A，最大切换电流 41A（40℃），切换电压 24-660VAC，峰值电压 1200V，I²t=1680A²s，TVS 保护功能确保电路安全。

（二）诊断型固态继电器：智能化监控核心

专为生产线故障预警设计，实时反馈设备运行状态，减少非计划停机损失，是智能化生产线的关键配置。

1、SU/SUL 系列 + ESUC 模块组合：可实现最多 5 个并联加热器的实时状态监测，具备电流示教功能、±16% 双报警阈值，能准确检测负载开路、短路、部分负载断裂等故障；

• 配套模块ESUC0450：适配 2-40A 负载，控制电压 8-30VDC；

• 配套模块ESUC0480：适配 2-40A 负载，控制电压 24-45VDC。

2、SILD 系列固态接触器：集成诊断功能与保护机制，响应时间＜100ms，无需外部电源，黄色 LED 指示灯实时可视化工作状态，常闭状态输出可串联组网。

• SILD867170：35A@25℃，切换电压 150-510VAC，控制电压 3.5-32VDC，适配中大功率加热负载的智能监控；

• SILD865170：32A@25℃，切换电压 150-510VAC，控制电压 3.5-32VDC，适合中等功率负载场景。

3、SOI 系列：创新内置电流互感器，省去外部 CT 接线成本与空间，直接提供电流输出开关量信号，帮助用户快速判断单个加热区状态。

• 热销型号SOI885070：晶闸管额定值 50A，切换电压 24-625VAC，峰值电压 1600V，I²t=2800A²s，控制电压 3.5-32VDC，故障排查效率翻倍。

（三）三相固态继电器与接触器：大功率设备动力核心

针对大型包装生产线的三相电机、多工位加热系统等大功率负载设计，采用 TMS² 技术晶闸管与RoHs兼容的RVF工艺，使用寿命延长40%，配备多重保护机制。

1、cel3pac 系列：主打大功率、高可靠性，适配重型包装设备。

热销型号：

• SGT8690500：3×125A 晶闸管额定值，AC-51 切换电流 3×64A（40℃），AC-53 切换电流 3×32A（40℃），切换电压 24-520VAC，峰值电压 1600V，I²t=22000A²s，控制电压 4-30VDC，配备 RC-VDR 保护，适配大功率输送带电机、多工位灌装设备；

• SGT8678500：3×75A 晶闸管额定值，AC-51 切换电流 3×54A（40℃），AC-53 切换电流 3×16A（40℃），切换电压 24-520VAC，峰值电压 1600V，I²t=7200A²s，控制电压 24-255VAC/DC，兼容宽范围控制信号；

• SGT9874300：3×75A 晶闸管额定值，AC-51 切换电流 3×54A（40℃），切换电压 24-660VAC，峰值电压 1600V，I²t=7200A²s，控制电压 4-30VDC，配备 TVS 保护，适配高压工况。

2、 sightpac 系列：以精巧尺寸、高性价比为优势，适配中小型三相设备。

• SMT8620520：3×25A 晶闸管额定值，AC-51 切换电流 3×20A（40℃），AC-53 切换电流 3×5A（40℃），切换电压 24-520VAC，峰值电压 1200V，I²t=380A²s，控制电压 4-30VDC，配备 RC-VDR 保护；

• SMT8628520：3×25A 晶闸管额定值，AC-51 切换电流 3×20A（40℃），AC-53 切换电流 3×5A（40℃），切换电压 24-520VAC，峰值电压 1200V，I²t=380A²s，控制电压 24-255VAC/DC，适配多种控制场景。

（四）直流固态继电器与电机控制器：稳定驱动关键负载

针对包装设备中的电磁阀、小型直流电机、电磁铁等直流负载，提供专用控制解决方案，覆盖不同功率与电压等级，内置多重保护功能。

1、 直流固态继电器：覆盖BIPOLAR、MOSFET、IGBT三大核心技术，按需适配不同场景。

• MOSFET技术：切换时间＜50µs，低功耗且抗过载能力强，适用于高频切换的电磁阀控制，典型型号支持0-10A电流、0-200VDC电压（PCB 型）及0-150A电流、0-1200VDC电压（螺钉端子型）；

• IGBT技术：专为600VDC以上高压场景设计，泄漏电流极小，电磁兼容性优良，适用于大型包装机械的高压直流负载控制；

• BIPOLAR技术：以低控制电流需求为优势，适合小型化设备，支持0-3A电流、0-200VDC电压（PCB型）及0-15A电流、0-200VDC电压（螺钉端子型）。

2、 电机控制专用产品：

• 直流电机可逆开关SGRD 系列：内置接线错误保护、短路保护及互锁功能，防止两个方向同时启动。

—— SGRD01006：切换电流10A，切换电压8-36VDC，控制电压8-36VDC，峰值电压600V，适配小型直流电机的正反转控制，如包装线的方向切换机构、辊筒电机；

—— XKRD30506：切换电流5A，切换电压7-36VDC，控制电压7-30VDC，峰值电压60V，配备VDR 保护，适合微型直流负载。

• 交流可逆开关SG 系列：支持三相电机可逆控制，内置互锁功能与过电压保护。

—— SG969100：AC-53切换电流3×6.6A，切换电压24-520VAC，控制电压10-30VDC，I²t=612A²s，带延时保护，适配三相输送带电机；

—— SG969300E：AC-53切换电流3×8.5A，切换电压24-550VAC，控制电压12-30VDC，I²t=1500A²s，为两相切换设计。

• 三相交流软启动器SMCV/SMCW 系列：专为26kW以下Delta接线电机设计，有效降低启动冲击和振动，延长电机与机械传动部件寿命，适配高速包装生产线的大功率电机控制。

（五）相位角控制器：高精度温控核心

专为包装行业的红外加热、蒸汽加热等需要精细温度调节的工艺设计，支持多种控制信号输入，温控精度高，稳定性强。

1、SO4 系列：单相相位角控制器，适配红外灯、加热电阻等负载。

热销型号：

• SO468420：晶闸管额定值 95A，切换电压 200-480VAC，控制信号 4-20mA，稳定调控 PET 吹塑机 reheating 工位温度，确保瓶坯壁厚均匀；

• SO465020：晶闸管额定值 50A，切换电压 200-480VAC，控制信号 0-10V，适配需要模拟量控制的加热设备；

• SO465320：晶闸管额定值 50A，切换电压 200-480VAC，支持电位器控制，操作便捷，适合手动调节场景；

• SO467501：晶闸管额定值 75A，切换电压 160-450VAC，控制信号 1-5V，适配特定控制系统。

2、SO3 系列：具备脉冲控制模式，适用于需要间歇加热的特殊工艺。

• SO367001：晶闸管额定值 75A，切换电压 400VAC，控制信号 0-10V，脉冲控制模式适配间歇性加热需求。

3、红外灯温度控制箱：集成12路固态继电器与微控制器调节卡，支持每通道4kW、总功率36kW的负载控制，具备 U² 型电网波动补偿功能，能在250ms内检测灯泡故障，支持Profibus DP通信，可接入上位监控系统，实现加热过程的稳定调控与智能诊断。

二、磁性传感器系列：包装安全与可靠检测保障

Celduc磁性传感器以高可靠性、强环境适应性著称，为包装生产线的操作员安全与产品质量检测提供双重保障，核心热销系列及型号如下：

1、PSS/PXS 系列编码安全传感器

专为工业机器的门、盖、防护装置监控设计，适配导向精度不高或需频繁清洗的恶劣环境，当传感器与编码磁铁的距离超过设定值时，立即切断危险动作，确保操作员安全。

• PSS 系列：标准矩形塑料外壳，配套磁铁P3000100，检测距离约 5mm，预接线长度 5m，支持 2O、O+C 或 2O+1C 多种触点配置，根据安全等级需求选择，通过安全模块连接可达到 SIL 2 / 类别 3/PL=d 或 SIL 3 / 类别 4/PL=e 安全等级；

• PXS 系列：紧凑矩形塑料外壳，配套磁铁P2000100，检测距离约 8mm，预接线长度 5m，触点配置与安全等级同 PSS 系列，适配空间受限的防护场景。

该系列广泛应用于侧切机、热成型机、封口机等设备的安全防护系统，尤其适合食品饮料、医药包装等对安全要求严苛的行业。

3、 通用磁性传感器系列

覆盖位置、液位、速度、存在等多维度检测需求，抗干扰能力强，能在潮湿、多尘、振动等复杂环境中稳定工作。

• 液位与流量传感器：采用密封开关技术，提供塑料或不锈钢材质选项，适配食品饮料行业的液位测量和漏水检测；

• 位置传感器：包括管状位置传感器（如 PTA13715 型号）、螺旋位置传感器，稳定捕捉机械部件的位移信号，为包装设备的定位控制提供可靠反馈；

• 其他类型：霍尔效应传感器、reed 传感器、ATEX 认证传感器（适用于防爆场景）、控制磁铁等，可根据具体检测需求选型，适配包装生产线全流程的检测需求。

三、典型应用：覆盖包装全流程的一站式解决方案

Celduc产品深度适配包装行业关键工序，从原料处理到成品输出，提供贴合工况的技术方案，以下为核心应用场景及对应产品：

• 灌装设备：celpac® 系列 SU942460 控制输送带与振动器电机，直流 SSR 切换灌装电磁阀，相位角控制器 SO465020 调控无菌热风单元，保障灌装精度与无菌环境；

• 封口 / 密封设备：诊断型 SSR SU/SUL+ESUC 模块实现封口加热电阻平稳温控（恒定 / 脉冲加热模式），直流 SSR 控制电磁铁锁定密封臂，确保密封压力稳定；

• 热成型设备：okpac® 系列 SO967460 控制预热与模具加热，PSS/PXS 系列安全传感器保障人工换膜安全，DC SSR SLD03210 适配辅助直流负载；

• 收缩隧道：okpac® 系列 SO963460 控制红外加热灯，相位角控制器 SO467501 调节加热温度，确保收缩效果均匀；

• PET 吹塑机：相位角控制器 SO468420 与红外灯控制箱平稳调控瓶坯 reheating 温度，降低材料消耗，提升产品合格率；

• 缠绕 / 捆扎设备：celpac® 系列 SUL963460 控制电机与密封加热，直流可逆开关 SGRD01006 实现电机正反转，诊断型 SSR SOI885070 监控加热状态；

• 贴标 / 真空包装设备：相位角控制器 SO367001 调控油墨干燥温度，单相 SSR SOR943440-HE 控制密封加热电阻，确保贴标牢固与包装密封性能。

四、希而科：工业供应链专业服务伙伴

工业进口采购流程复杂，涉及产品选型、商务谈判、合同签订、物流跟踪、清关报关等多个环节，对企业的专业能力与经验提出了较高要求。许多企业因缺乏专业的进口采购团队，在采购过程中常常面临诸多难题。

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希而科多年来深耕欧洲工业供应链，与德国及欧洲多地的厂商、中间商建立了长期稳定的合作关系，构建了多元化、全覆盖的采购渠道网络。无论是自动化领域的传感器、电缆、控制器，还是机械领域的电机、轴承、减速机，亦或是电子领域的芯片、模块、元器件，希而科都能通过优质渠道为客户提供丰富的产品选择。

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传统进口采购模式中，国际物流费用、清关费用较高，再加上中间商层层加价，导致产品最终采购价格居高不下，增加了企业的生产成本。希而科通过德国本地拼货仓库集中拼单，大幅降低清关、物流等附加成本，结合渠道议价空间，让客户以更具竞争力的价格获取原装工业产品。

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希而科深知企业对货期的重视，因此搭建了健全的ERP物流管控系统，对采购、运输、清关等各个环节进行全程跟踪与管控，确保货期的稳定性与及时性。相较于传统进口模式大幅压缩货期，有效减少因配件短缺导致的生产停滞风险。

4. 全流程服务，采购无忧

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