希而科优势进口欧洲celduc接触器SILD867170

希而科优势进口欧洲celduc接触器SILD867170

希而科工业控制设备（上海）有限公司

希而科贸易（上海）有限公司

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希而科优势进口欧洲celduc接触器SILD867170

一.  celduc品牌介绍
Celduc（赛德）是法国工业电气与电子元器件品牌，1964 年由工程师 Michel Guichard 创立于法国卢瓦尔省索尔比耶（Sorbiers），总部至今仍位于此地。品牌隶属于 Celduc 集团，旗下设两大核心子公司：Celduc Relais（电子事业部）与Celduc Transfo（变压器事业部）。

Celduc Relais 专注固态继电器、磁性传感器研发生产，是法国本土干簧继电器制造商，依托干簧技术深耕磁传感器领域，同时布局固态继电器无触点开关技术。Celduc Transfo 则聚焦电力变压器与特殊应用变压器制造。集团在 3 大洲 4 个国家拥有近 200 名全职员工，销售网络覆盖近 60 个国家，年生产继电器超百万件，产品以法国本土制造为主。

行业地位

·       在全球工业自动化领域，是固态继电器与磁接近传感器的重要参与者，在欧洲固态继电器技术领域积累长期经验。

·       法国本土干簧继电器生产企业，在磁传感器细分领域具备技术积累。

·       产品进入食品饮料、铁路、医疗、塑料加工、电子等多个行业供应链，为设备制造商提供电气控制与传感配套方案。

热销产品系列

1. 固态继电器（SSR）系列

·       celpac® 2G 系列：带推压式端子的单相固态继电器，适配控制柜快速接线，覆盖宽电压、宽电流范围。

·       SGT/SGR 系列：面板安装型固态继电器，高隔离特性，适配大功率负载与工业加热场景。

·       SLC/SLR 系列：DIN 导轨安装型固态继电器，紧凑型设计，适配控制柜高密度安装。

·       cel3pac、sightpac 系列：三相固态继电器，面向三相负载控制，适配塑料加工、包装设备等大功率场景。

·       直流固态继电器系列：覆盖高电流、高电压规格，适配直流负载与电机驱动场景。

·       特殊功能模块：电机正反转控制模块、软启动模块，适配异步电机启停与换向控制。

2. 磁性传感器系列

·       磁接近传感器：基于干簧技术，用于非接触式位置检测、金属检测，适配工业设备、农业机械等场景。

·       液位传感器：适配医疗、能源领域的液位监测，部分符合 ATEX 防爆标准。

·       安全型磁开关：1-4 类安全型磁开关，用于设备安全门、防护装置的状态监测。

3. 电力变压器（Celduc Transfo）

·       适配工业控制、能源、轨道交通等领域的电源隔离与电压转换需求，与继电器、传感器形成配套电气方案。

核心优势

1.       技术积累深厚：拥有超 60 年干簧技术与固态继电器研发经验，自主掌控研发、测试、生产全流程，每年投入营收 15% 用于产品创新。

2.       产品可靠性强：固态继电器无机械触点，减少磨损与火花，适配高频开关场景；磁性传感器非接触检测，耐受振动、粉尘、潮湿等工业环境。

3.       适配性广：产品覆盖宽电压、宽温度范围，通过 CE、UL、CSA、ATEX、ISO9001 等国际认证，适配多行业合规要求。

4.       定制化能力：可根据客户需求开发定制化继电器、传感器方案，适配特殊工况与设备结构。

5.       本土制造与全球服务：法国本土生产，全球销售网络覆盖，兼顾产品质量与交付效率。

典型应用

1. 工业自动化

·       塑料加工：注塑机、挤出机的温度控制与电机驱动，固态继电器提供稳定的负载开关方案。

·       包装设备：包装机、灌装机的位置检测与执行器控制，磁性传感器适配高速、高频动作场景。

2. 食品饮料

·       商用烹饪设备、制冷设备的加热 / 制冷回路控制，固态继电器满足卫生、稳定的运行要求。

3. 轨道交通

·       列车空调、车门、照明系统的电气控制，产品耐受温度变化、振动与电磁干扰，适配铁路严苛工况。

4. 医疗设备

·       病床、透析设备、实验室仪器的电机控制与信号监测，固态继电器无触点、长寿命，符合医疗设备安全标准。

5. 能源与电子

·       太阳能、风能设备的电源管理，电子制造设备的电路控制，适配高稳定性与抗干扰需求。

6. 楼宇与农业

·       电梯、自动门、电热水器的控制，农业机械的金属检测与位置监测，覆盖民用与农业自动化场景。

热销型号

二.  celduc接触器SILD867170产品介绍

celduc SILD867170 是一款紧凑型单相交流半导体接触器，采用 22.5mm 间距设计，支持 DIN 导轨无工具安装与面板直装，集成诊断功能与 TMS2 技术，适配工业场景下的交流负载控制，符合 EN60947-4-3、EN60950、UL-cUL 等多项标准，防护等级为 IP20，可在多类工业工况中实现稳定的负载通断控制。

核心产品特性

1.       集成诊断功能：无需外部供电，可实时监测 SSR 与负载工作状态，标配常闭状态输出且支持多设备状态输出串联；通过黄色 LED 实现状态可视化，绿色 LED 显示输入控制状态，能快速识别负载开路、SSR 短路等故障。

2.       高抗干扰能力：输入与输出端均做电压防护处理，符合 IEC61000-4-4 & 5 标准，抗干扰等级达 4kV，可适应工业环境中的电磁干扰场景。

3.       宽范围控制设计：控制电压覆盖 3.5-32VDC，全量程控制电流均＜10mA，释放电压为 2VDC，适配多种工业控制电源，且输入端做反向电压、钳位电压防护，提升使用稳定性。

4.       零交叉导通：零交叉电压＜15V，采用背对背晶闸管输出设计，降低导通时的浪涌冲击，I2t值＞5000A2s，可为断路器保护提供适配性，晶闸管额定电流达 75A。

5.       环境适应性强：工作环境温度为 - 40℃至 + 80℃，存储温度为 - 40℃至 + 100℃，耐受 10-55Hz、双振幅 1.5mm 的振动，以及 30/50g 的冲击，环境湿度适配 40% 至 85%，污染等级为 2 级。

6.       便捷安装与散热：可无工具完成 DIN 导轨的安装与拆卸，也可直接面板安装；建议垂直安装以保证散热，自然冷却下满足常规工况，强制风冷可提升热性能表现。

关键电气参数（25℃）

控制端参数

输出端参数

绝缘与通用参数

诊断状态输出参数

状态输出电压范围 1-32VDC，标称 12/24VDC，输出电流 0.1A，导通电阻最大 2Ω；故障开路延迟约 70ms，总开路延迟约 120ms，主电路闭合延迟最大 20ms，开路负载检测最大电缆长度 40m。

安装与接线要求

1.       安装规范：优先垂直安装，非垂直安装时负载电流需降至额定值的 50%；相邻设备保持 22.5mm 间距，无间距并排安装时负载电流需降额 25%，需避免散热敏感材料与散热片接触，保证空气对流散热。

2.       接线要求：控制端接线扭矩 0.4N.m，适配 3.5x0.5mm 螺丝刀；功率端接线扭矩 1.2N.m（最大 1.8N.m），适配 1.5-16mm² 导线，使用 Pozidriv2/0.8x5.5mm 螺丝刀；输出端子导线横截面积需匹配负载电流与过流保护装置特性，继电器额定电压需与电网电压适配。

3.       短路保护：需搭配 FERRAZ gRC 25A/32A/50A/63A 14x51 规格熔断器，或选用适配的微型断路器，熔断器I2t值建议为产品标注值的 1/2。

典型应用与负载适配

本产品主要适配 AC-51 电阻性负载，也可用于 AC-53 电机负载，不同负载类型需做相应电流适配与防护：

1.       电阻性负载：直接适配 35A 额定电流，如工业加热设备、电阻炉等；

2.       电机负载：按 AC-53 标准适配 12A 额定电流，如小型交流电机、风机、泵类等；

3.       白炽灯负载（AC-55b）：启动浪涌电流约为额定值 10 倍，建议将标称电流限制在 15A 左右；

4.       气体放电灯负载（AC-55a）：启动易出现过流、关断易出现过压，230VAC 电网中建议按 400VAC 规格选型；

5.       变压器负载（AC-56a）：启动浪涌电流可达额定值 100 倍，建议搭配随机导通型 SSR 使用；

6.       电容负载（AC-56b）：启动电流大、关断易过压，需咨询选型 1600V 峰值、高浪涌电流适配的 SSR。

产品广泛应用于工业自动化控制、塑料加工、包装设备、食品饮料加工等领域的交流负载通断控制，适配需要高稳定性、故障快速检测的工业场景。

注意事项

1.       半导体接触器不提供负载与电网间的电流隔离，需搭配带隔离功能的断路器，维护或长期停用前做好电网隔离；

2.       当电网电压低于产品规格时，接触器可正常工作，但控制断开时可能触发报警，此时诊断功能仅在控制接通时检测负载开路或 SSR 短路故障；

3.       接触器与负载间接线电缆长度超过 25 米时，诊断系统可能无法有效检测负载开路故障；

4.       状态输出可串联使用，支持 NPN/PNP 输出，与控制端做绝缘处理，无需额外供电；

5.       产品热常数为 7 分钟，即运行 7 分钟后温升达稳定温升的 63%，实际使用中需保证结温不超过 125℃。

三.  接触器介绍
半导体接触器是工业领域常用的无触点开关器件，依托晶闸管等半导体电子元件实现交流负载的通断控制，区别于传统机械接触器，摒弃了机械触点结构，从原理上解决触点磨损、电弧产生等问题，适配工业自动化场景中高频次、高稳定性的负载控制需求，全品类遵循工业电气相关标准设计，兼具紧凑化结构、强环境适应性与丰富的功能配置，是工业控制领域交流负载通断的核心配套器件。

核心产品设计特点

半导体接触器以单相交流款为核心品类，主流采用 22.5mm 间距的紧凑型结构设计，兼顾 DIN 导轨无工具安装与面板直装两种方式，防护等级常规达 IP20，可直接集成于各类工业控制柜中，适配柜体高密度安装需求。

产品核心采用背对背晶闸管输出设计，标配零交叉导通模式，零交叉电压＜15V，能有效降低导通瞬间的浪涌电流冲击，减少对电网和负载的冲击损耗；同时搭载专用功率技术，I2t值表现良好，可为断路器保护提供良好适配性，晶闸管额定电流覆盖多规格，满足不同工业场景的负载电流需求。

主流型号均集成诊断功能，为核心设计亮点：无需外部独立供电，可实时监测接触器本体与外接负载的工作状态，配备常闭状态输出端且支持多设备状态输出串联，通过双色 LED 分别显示输入控制状态与设备运行 / 故障状态，能快速识别负载开路、接触器短路等常见故障，实现故障的可视化与快速排查，降低设备维护难度。

关键电气性能

1.       宽范围控制适配：控制电压普遍覆盖 3.5-32VDC 宽区间，全量程控制电流＜10mA，释放电压低至 2VDC，可适配工业场景中 5V、12V、24V 等多种常规控制电源；输入端做反向电压、钳位电压防护设计，提升控制端的使用稳定性，减少因电压异常导致的器件损坏。

2.       高电磁抗干扰能力：输入与输出端均做专业电压防护处理，符合工业电磁兼容相关标准，抗干扰等级可达 4kV，能耐受工业环境中的电快速瞬变脉冲群、浪涌等电磁干扰，适配复杂的工业电气环境，保证器件稳定运行。

3.       优异的绝缘与电气隔离：输入 - 输出、输出 - 外壳间绝缘电压可达 4000V rms，输出 - 状态端绝缘电压可达 2500V rms，500VDC 工况下绝缘电阻≥100MΩ，额定冲击电压 4000V，能有效实现电气隔离，降低漏电与电路串扰风险，提升使用安全性。

4.       宽频率与负载适配：开关频率范围覆盖 0.1-440Hz，可适配不同频率的交流负载；关断漏电流＜1mA，最小负载电流仅 5mA，对轻负载也能实现稳定控制；同时具备高 dv/dt（500V/µs）与 di/dt（50A/µs）耐受能力，能适应负载的电压、电流突变工况。

环境与机械性能

半导体接触器针对工业复杂工况做了专项强化设计，工作环境温度可覆盖 - 40℃至 + 80℃，存储温度可达 - 40℃至 + 100℃，可适配高低温、温差变化大的工业场景；环境湿度适配 40%-85%，在无凝露、无结冰的工况下均可稳定运行，污染等级为 2 级，能适应常规工业环境的粉尘、轻微潮湿等条件。

机械结构方面，产品可耐受 10-55Hz、双振幅 1.5mm 的振动，以及 30/50g 的机械冲击，DIN 导轨安装方式支持无工具拆装，结构牢固，能适配工业设备运行、运输过程中的振动工况；同时产品整体做轻量化设计，不会增加控制柜的负重负担，适配各类柜体的承重要求。

安装、散热与防护规范

1.       安装方式：支持 DIN 导轨无工具拆装与面板直接安装两种形式，优先推荐垂直安装，以保证自然对流散热效果；若因安装空间限制采用非垂直安装，负载电流需降至额定值的 50%，避免因散热不良导致器件温升过高。

2.       散热要求：相邻接触器需保持 22.5mm 标准间距，若无间距并排安装，负载电流需降额 25% 使用；器件散热片为高温工作部件，需避免与散热敏感材料接触，同时做好人员操作的防护措施；控制柜内加装风扇等强制风冷装置，可显著提升产品的热性能，适配高负载、长时间连续工作工况。

3.       过流与短路防护：需搭配适配规格的熔断器或微型断路器做短路保护，熔断器I2t值建议为器件标注值的 1/2；输出端子导线横截面积需匹配负载电流与过流保护装置特性，接线扭矩严格遵循规范（控制端 0.4N.m，功率端 1.2N.m，最大 1.8N.m），避免因接线松动导致接触不良。

4.       电气隔离要求：半导体接触器本身不提供负载与电网间的电流隔离，实际使用中必须搭配带隔离功能的断路器，在设备维护、长期停用前，需通过断路器实现器件与电网的彻-底隔离，保障操作安全。

负载适配范围

半导体接触器主要适配 AC-51 电阻性负载，如工业加热设备、电阻炉、电加热器等，可按器件额定电流直接选型使用；同时兼容 AC-53 电机负载，如小型交流电机、风机、泵类等，需按对应 AC-53 额定电流选型。

针对各类特殊负载，可通过合理选型与参数调整适配，核心需关注负载的启动浪涌与关断过压特性：

·       白炽灯负载（AC-55b）：启动浪涌电流约为额定值 10 倍，需适当降低器件标称使用电流；

·       气体放电灯负载（AC-55a）：启动易出现过流、关断易出现过压，低电压电网中建议选用高电压规格的接触器；

·       变压器、电容类负载（AC-56a/56b）：启动浪涌电流大，需选用适配高浪涌、高峰值电压的专用型号，或搭配随机导通型器件使用。

典型应用领域

半导体接触器凭借无触点、高稳定性、故障自诊断、抗干扰强等特点，广泛应用于工业自动化及各类工业设备的交流负载控制，核心应用领域包括：

1.       工业自动化设备：塑料加工设备的温度与电机控制、包装设备的执行器与加热回路控制；

2.       食品饮料加工行业：商用烹饪设备、制冷设备、杀菌设备的加热 / 制冷回路通断控制；

3.       电力与电气控制领域：配电柜、控制柜中的交流负载开关，新能源配套设备的电源回路控制；

4.       通用工业设备：小型电机、风机、泵类的启停控制，各类电加热类设备的温度调节回路控制。

核心使用优势

相较于传统机械接触器，半导体接触器的核心优势体现在多方面，是工业高频控制场景的优选器件：

1.       无机械磨损，使用寿命长：无触点设计，避免了机械触点的烧蚀、磨损、粘连等问题，适配高频次开关工况，大幅减少设备的维护频次与更换成本；

2.       开关无火花，使用更安全：半导体元件的通断模式无电弧、无火花产生，可在粉尘多、易燃易爆风险的工业场景中使用（配合相应防爆设计）；

3.       故障自诊断，维护更便捷：集成的诊断功能可实时监测器件与负载状态，LED 可视化与状态输出串联功能，方便设备的故障排查与集中监控，提升维护效率；

4.       抗干扰强，环境适配性广：高电磁抗干扰等级与宽温、宽电压设计，能适应不同的工业电气环境与自然工况，适配多规格控制电源与各类交流负载；

5.       紧凑化设计，安装效率高：22.5mm 标准间距、DIN 导轨无工具安装，适配工业控制柜的高密度集成需求，安装、拆装与后期更换的效率更高。

常见品牌及型号